Автоматический ленточнопильный станок Stalex BS-650GA

Описание

Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650×350 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: — Ленточнопильный станок — Ленточнопильное полотно, установленное на станке — Сенсорный экран управления на поворотной панели — Гидравлические зажимные тиски — Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером — Гидроцилиндр подъёма пильной рамы — Регулировка подачи пильной рамы — Лампа дополнительного освещения — Механическое натяжение полотна — Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин — Система охлаждения режущего инструмента и заготовки — Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива — Пистолет для смыва стружки — Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски Основные элементы — Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. — Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. — Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. — Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. — ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). — Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм — Станок управляется трёхфазным двигателем. — Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин. — Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена. — Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. — Термозащита электродвигателя. — Высота от пола до основания тисков – 900мм. — Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки. — Гидравлическая система регулирования усилия резания. — Автоматическое подъём рамы при завершении резки. На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 41х1,3х5220 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.  УЗЛЫ СТАНКА   Пульт управления на поворотной панели Сенсорный экран управления Гидростанция Электрошкаф Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива Пистолет для смыва стружки